Испытания в стандартизации — Стандартизация
Испытания в стандартизации принято считать основными методиками для осуществления анализа свойств продукции, и совпадают ли данные свойства с сертификатом. В качестве основной цели испытания является анализ продукции с помощью извлечения качественных и количественных свойств.
Цели испытаний в стандартизации
Целью испытаний в стандартизации является извлечение качественных и количественных анализов в отношении параметров продукции. Другая интерпретация цель испытаний – это в предоставлении оценки способности производить требуемые действия при конкретных требованиях. Эта задача выполнима, чаще всего, в исследовательских лабораториях, а её окончательной стадией будет являться создание протокола испытаний.
Испытание является технической операцией, которая направлена на измерение одного или нескольких параметров конкретной продукции, сервиса или процедуры. Данная техническая операция производится в соответствии с установленными правилами и положениями.
Процесс испытаний состоит из следующих составляющих:
- Объект испытаний – это изделия, которые испытают. При проведении испытаний, характеристики и параметры свойств объекта подвержены контролю или производится их оценка. Во время контроля, задача испытаний состоит в определении соответствия характеристик и параметров объекта обязательным условиям. Окончательной целью испытания считается получение качественных (количественных) анализов параметров объекта.
- Условия испытаний. Это сочетание факторов влияния и порядка функционирования объекта во время выполнения испытаний. Условия испытаний допускаются как в реальности, так и при моделировании. В процессе проведения испытаний периодически используются предполагаемые условия воздействия на объект испытания.
- Средства испытаний. Средствами испытаний являются технические системы и устройства, которые необходимы для непосредственного выполнения испытаний. К этим средствам может относиться разнообразная аппаратура и оборудование, используемая при измерении различных величин.
- Исполнители испытаний. Это специалисты, являющиеся непосредственными участником процедуры испытаний. Данный специалист должен иметь определённую квалификацию, образование, опыт работы, а также другие специфические навыки, которые необходимы для конкретного испытания.
Испытания зависят от стадии срока функционирования и подразделяются на следующие виды:
- Исследовательские испытания. Целью данных испытаний является исследование конкретных параметров объекта.
- Доводочные испытания. Данные испытания проводятся в течение непосредственной разработки изделия, и их с целью является оценка влияния на изделие при произведении в нём изменений.
- Стендовые испытания. Данные испытания объекта производятся на стендах испытательного оборудования.
- Предварительные испытания. Данные испытания являются контрольными. Им подвергаются опытные образцы с целью установления возможностей их представления на приёмочные испытания.
- Приемочные испытания. Эти испытания выполняются непосредственно перед постановкой конкретного изделия в производство.
- Сертификационные испытания. Эти испытания проводятся с целью установления соответствия свойств изделия государственной или международной нормативной документации.
- Квалификационные испытания. Это контрольные испытания установочной серии, которые нужны для анализа решительности производителя производить изделия конкретного вида, соответственно указанным объёмам.
- Периодические испытания. Эти испытания необходимы для контроля постоянства качества изделий и права продлевать его производство.
- Типовые испытания. Эти испытания применяются для анализа эффективности производимых изменений в конструкцию или в технологию производства изделия.
- Эксплуатационные испытания. Данные испытания объекта проводятся в условиях его эксплуатации.
Правила проведения типовых испытаний
Замечание 1 Типовые испытания изделий выполняются для анализа рациональности и эффективности рекомендуемых преобразований в технологии производства или конструкции, которые способны проявить влияние на технические параметры изделия, относящиеся к безопасности для жизни, здоровья или имущества граждан.
Потребность внесения изменений в изделия и выполнение типовых испытаний устанавливается непосредственно создателем и производителем в контексте принятия совместного решения. В обязательном порядке принимается к сведению существование прав собственности на изделие. Потребность внести изменения в конструкцию также имеет возможность определить заказчик продукции, в том случае, если предполагаемые изменения параметров изделия относятся к положениям подписанного контракта поставки.
Типовые испытания осуществляются непосредственно изготовителем продукции, или сторонней, испытательной компанией на основании контракта об испытаниях. При необходимости, в испытаниях имеют право принимать участие уполномоченные сотрудники предприятия-разработчика изделия, заказчика и других причастных организаций или физических лиц.
Типовые испытания производятся в соответствии с методиками, содержащими в своей основе следующую информацию:
- Наличие соответствующих проверок из числа периодических и приемо-сдаточных испытаний.
- Запросы по количеству образцов, которые необходимы для проведения типовых испытаний.
- Указания об использовании образцов, подвергшимся типовым испытаниям.
Формат и охват проводимых испытаний, которые включены в программу, должны быть удовлетворительными для анализа влияния на параметры изделия производимых изменений. В состав данных параметров входят производственная и эксплуатационная технологичность, ремонтопригодность, взаимозаменяемость, совместимость, безопасность и возможность утилизации изделия.
Изменения в конструкцию изделия будут внесены только в том случае, если типовые испытания закончатся положительными результатами и подтвердится целесообразность и эффективность предлагаемых изменений в конструкции изделия. Только после оформления протокола испытаний необходимые изменения включаются в соответствующие документы на изделие, соответственно установленным нормам и правилам.
Замечание 2 Положительными считаются те итоги типовых испытаний, при которых были достигнуты необходимые значения конкретных показателей изделия во всех видах проверок, определённых в программе данных испытаний. Данной информации должно быть достаточно для анализа эффективности внесения предлагаемых преобразований в изделии, основываясь на действующих методах анализа.
Источник
Методика испытаний
Согласно ГОСТ 16504-81, существуют следующие понятия, относящиеся к технологии испытаний и контроля (помимо упомянутых выше):
Испытания —экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.
Контроль –проверка соответствия объекта техническим требованиям.
Система испытаний – совокупность средств испытаний, исполнителей и определенных объектов испытаний, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией.
Программа испытаний — организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.
Методика испытаний — организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.
Метод испытаний – правила применения определенных принципов и средств испытаний.
Условия испытаний– совокупность воздействующих факторови (или) режимов функционирования объекта испытаний.
Объем испытаний – характеристика испытаний, определяемая количеством объектов и видов испытаний,а такжесуммарной продолжительностью испытаний.
Точность результатов испытаний– свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний кдействительным значениям характеристик объекта, в определенных условиях испытаний.
Структуры и содержание программ и методик испытаний изделий различных видов и назначения изложены в нормативных материалах соответствующих отраслей промышленности и государственных стандартах на программы и методики испытаний конкретных изделий (датчиков, приборов и т.д.). Представленные ниже структуры и содержание разделов программы и методики испытаний являются результатом анализа и обобщениясведений по этим материалам.
2. Структура программ и методик испытаний.
В соответствии с ГОСТ В 15.211-78 программа испытаний должна содержать следующие разделы: 1) объект испытаний; 2) цель испытаний; 3) общие положения; 4) объем испытаний; 5) условия и порядок проведения испытаний; 6) материально-техническое обеспечение испытаний; 7) метрологическое обеспечение испытаний; 8) обеспечение сохранения государственной и военной тайны; 9) отчетность; 10) приложение.
В соответствии с тем же стандартом методики испытаний должны содержать следующие разделы: 1) объект испытаний; 2) цель испытаний; 3) общие положения; 4) оцениваемые характеристики и расчетные соотношения; 5) условия и порядок проведения испытаний; 6) обработка, анализ и оценка результатов испытаний; 7) материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний; 8) обеспечение сохранения государственной и военной тайны; 9) отчетность.
Методика испытаний разрабатывается на основе ТЗ и утвержденных программ испытаний, то есть методика испытаний является документом, непосредственно определяющим весь комплекс действий, составляющих процесс испытания.Кроме того, в соответствии с ГОСТ16504-81. Испытания и контроль качества продукции, Приложение 1 (к термину «Методика испытаний») методики испытаний изделий, по существу, представляют технологические процессы испытаний.
Как следует из состава разделов программ и методик, их структуры различаются незначительно. Однако содержание разделов программ имеет более общий характер в отличии от содержания методик, что обусловлено ее назначением, а именно – программа определяет предварительную «стратегию» для последующей разработки методики, которая уже непосредственно определяет технологию испытаний конкретного объекта.
В связи со схожестью содержаний программы и методики в данном проекте рассматривается только методика испытаний.
3. Содержание методик испытаний.
Содержание разделов методики испытаний определяют в зависимости от вида объекта испытаний (опытного образца) и проверяемой технической характеристики.
1. Объект испытаний.Согласно указанным выше нормативным материалам в разделе «Объект испытаний» указывают наименование, индекс и состав объекта испытаний, а также особенности его функционирования, существенные для применения методики.
2. Цели испытаний.Согласно нормативным документам на методики испытаний в разделе «Цель испытаний» указывают: конечную цель проверки характеристики, сформулированную в наименовании методики.
3. Общие положения. В разделе «Общие положения» должны быть приведены: а) определение проверяемой характеристики, если она не определена в стандарте или другой НТД; б) метод испытаний и обоснование его выбора; в) поясняющие сведения, относящиеся к объекту испытаний.
4. Оцениваемые показатели и расчетные соотношения. В данном разделе методик должны быть приведены: а) перечень показателей, количественно выражающих оцениваемую характеристику; б) расчетные соотношения и формулы (математическая модель), по которым рассчитывают оцениваемые показатели.
5. Условия и порядок проведения испытаний. В данном разделе должны быть указаны:
· условия проведения испытаний;
· продолжительность, периодичность, цикличность испытаний и последовательность воспроизведения внешних воздействий;
· требования к квалификации обслуживающего персонала;
· требования по технике безопасности;
· особенности функционирования испытываемых и привлекаемых к испытаниям средств, порядок их взаимодействия;
· объем регистрируемой информации и способы ее регистрации;
· формы и порядок учета статистических данных, в том числе подробная развернутая форма записи данных;
· методы контроля опытного образца (внешний осмотр, проведение измерений и др.);
· последовательность выполнения операций при испытаниях и проверках с указанием контрольных точек, способов и количества замеров, используемых средств измерений и описанием выполняемых регулировок, операций с переключателями, схем расположения и включения приборов.
Если в процессе испытаний используется метод моделирования, то должны быть указаны принцип моделирования, порядок применения результатов моделирования, принцип и метод проверки совместимости результатов моделирования с результатами натурных экспериментов.
6. Обработка, анализ и оценка результатов испытаний. В данном разделе должны быть указаны:
· порядок применения статистических данных, накопленных до начала испытаний (при наличии);
· объем обрабатываемой информации;
· методы статистической обработки результатов испытаний, применяемые в методике;
· способы обработки информации с указанием их места в процессе обработки;
· требования к виду обработанной информации;
· требования к точности обработки информации;
· порядок и последовательность проведения анализа результатов, полученных на выходе системы обработки, а также экспресс-анализа;
· объем исходных данных, необходимых для оценки результатов испытаний;
· способ сравнения полученных данных с требованиями, заданными в программе испытаний;
· критерии, при выполнении которых испытываемое изделие считается выдержавшим испытания;
· критерии достаточности испытаний.
7. Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний. В данном разделе должно быть указано:
· состав технических средств с указанием их наименований и шифров;
· оборудование, необходимое для испытаний;
· перечень средств измерений и регистрации с указанием наименований, шифров, количества экземпляров по видам;
· перечень необходимой конструкторской и другой технической документации;
· состав имитирующих и моделирующих средств с указанием наименований, шифров и количества;
· перечень и количество материалов, в том числе расходных, необходимых для проведения испытаний;
· состав привлекаемых транспортных средств и другие виды материально-технического обеспечения, при необходимости;
· порядок подготовки и использования материально-технических средств в процессе испытаний.
8. Прочие требования к методикам испытаний. В состав требований к методикам испытаний входят также требования к форме отчетности (к оформлению результатов испытаний), а также дополнительные требования к особенности некоторых видов специальных методик (к типовым методикам).
Ниже представлена методика испытаний объекта, рассматриваемого в данном проекте (раздел 2), на конкретном испытательном комплексе (раздел 3).
4. Объект испытаний.
В соответствии с данной методикой, испытаниям подвергаются элементы бортового комплекса управления КА «Спектр-РГ» в составе:
· блока определения координат звезд БОКЗ-МФ;
· вычислительно-управляющей системы БКУ.
5. Цель испытаний.
Целью испытаний является определение влияния внешних воздействий на целостность конструкции и параметров, выдаваемых бортовым комплексом управления в условиях пониженного атмосферного давления (менее 1 Па) в диапазоне температур от — 173° С до +200° С. Оценивается погрешность показаний БОКЗ-МФ (параметры трехосной ориентации по изображению произвольных участков звездного неба), а также точность входных параметров, передаваемых на привод ОНА.
6. Общие положения.
1) Определение проверяемых характеристик.
Под целостностью объекта испытаний понимается его способность сохранять свою внутреннюю структуру, автономность, а также определённая устойчивость к внешним воздействиям.
Под погрешностью показаний БОКЗ-МФ понимается разница между значениями параметров трехосной ориентации по изображению произвольных участков звездного неба и значениями параметров, полученных с помощью вычислительного блока управляющей ЭВМ.
Под точностью понимается характеристика качества измерения, отражающая близость полученных с датчиков значений измеряемой величины к её истинным значениям (показаниям контрольных датчиков).
2) Метод испытаний.
Данным проектом предусмотрено проведение комплексных испытаний объекта с одновременным моделированием внешних физических и функциональных воздействий. Этот метод является предпочтительным, т.к. позволяет более полно воспроизвести реальные условия функционирования объекта в процессе испытаний. Выбранное ИО (раздел 3) обеспечивает реализацию комплексных испытаний.
7. Условия и порядок проведения испытаний.
Испытания проводятся в помещении при соответствии внешних условий номинальным значениям нормальных условий при эксплуатации средств автоматизации (ГОСТ 12997):
· температура окружающего воздуха от +15 до +20 °С;
· относительная влажность воздуха 45 до 75%;
· атмосферное давление от 86 до 106 кПа.
Управляющая ЭВМ и комбинированные термо-вакуумные камеры с управляющим устройством получают питание в виде однофазного напряжения
220 В, 50 Гц и требуют строгого соблюдения правил электробезопасности при их эксплуатации и обслуживании.
В процессе испытаний на астродатчик БОКЗ-МФ производится термо-вакуумное воздействие. В соответствии с условиями функционирования ОИ на испытательном комплексе необходимо смоделировать следующие воздействия:
· температура в диапазоне от — 173° С до +200° С;
· вакуум: от 0.9 Па до 7х10 -5 Па.
Так как целью курсового проекта является создание универсальной методики испытаний – ниже, на основе условий функционирования ОИ, предлагается следующий комплекс воздействий, который можно изменять в зависимости от поставленных задач.
В соответствии с условиями функционирования ОИ, чтобы максимально приблизить испытания к реальным условиям, воздействия должны воспроизводится комплексно и в течение длительного промежутка времени. Целесообразно в данном случае проводить испытания в течение 8.2 суток – периоду обращения КА «Спектр-РГ» вокруг Земли. Это позволит смоделировать целый комплекс функциональных и физических воздействий на ОИ.
Перед проведением испытаний необходимо проверить ОИ на работоспособность и отсутствие внешних повреждений. Также рекомендуется проверять ОИ на отсутствие повреждений между циклами воспроизведения испытательных воздействий.
Цикл воспроизведения испытательных воздействий, соответствующих положению КА на орбите, схематично представлен на Рис. 5-1:
Рис. 5-1 Цикл воспроизведения испытательных воздействий.
1. Первые 1.5 суток (36 часов).
1) Создать в камере с ОИ вакуум P=10 -3 Па. В течение 36 часов повышать давление до 0.9 Па. По 0.025 Па каждый час.
2) Подать на ОИ температуру -173 °С. В течение 36 часов повышать температуру до -100 °С. По 2.02 °С каждый час.
3) По истечении 36 часов (точка 2 на Рис. 5-1) смоделировать прохождение через терминатор. Повысить температуру до +100 °С в течение 1 минуты.
2. От 1.5 до 2 суток (12 часов).
1) Давление в камере в течение 12 часов понижать до 10 -3 Па. По 0.075 Па каждый час.
2) Температуру в течение 12 часов повышать до +150 °С. По 12.5 °С каждый час.
3. От 2 до 3.075 суток (25 часов 48 мин).
1) Давление в камере в течение 25 часов 48 минут понижать до 10 -4 Па. По 3.5х10 -5 Па каждый час.
2) Температуру в течение 25 часов 48 минут повышать до +170 °С. По 0.77 °С каждый час.
4. От 3.075 до 4.1 суток (24 часа 36 мин).
1) Давление в камере в течение 24 часов 36 минут понижать до 7х10 -5 Па. По 1.2х10 -6 Па каждый час.
2) Температуру в течение 24 часов 36 минут повышать до +200 °С. По 1.2 °С каждый час.
5. От 4.1 до 5.125 суток (24 часа 36 мин).
1) Давление в камере в течение 24 часов 36 минут повышать до 10 -4 Па. По 1.2х10 -6 Па каждый час.
2) Температуру в течение 24 часов 36 минут понихать до +170 °С. По 1.2 °С каждый час.
6. От 5.125 до 6.2 суток (25 часов 48 мин).
1) Давление в камере в течение 25 часов 48 минут повышать до 10 -3 Па. По 3.5х10 -5 Па каждый час.
2) Температуру в течение 25 часов 48 минут понижать до +150 °С. По 0.77 °С каждый час.
7. От 6.2 до 6.7 суток (12 часов).
1) Давление в камере в течение 12 часов повышать до 0.9 Па. По 0.075 Па каждый час.
2) Температуру в течение 12 часов понижать до +100 °С. По 12.5 °С каждый час.
3) По истечении 12 часов (точка 8 на Рис. 5-1) смоделировать прохождение через терминатор. Понизить температуру до -100 °С в течение 1 минуты.
8. От 6.7 до 8.2 суток (36 часов).
1) Давление в камере в течение 36 часов понижать до 10 -3 Па. По 0.025 Па каждый час.
2) Температуру в течение 36 часов понижать до -173 °С. По 2.02 °С каждый час.
Параметры длительности этапов испытаний определяются исходя из достоверных данных о параметрах температуры и вакуума в точках пространства с 1 по 8. При выбранных длительностях этапов, результаты повторных экспериментов не должны различаться более, чем на 5%.
Таким образом, в течение одного цикла удалось охватить весь спектр воспроизводимых воздействий. Так как целью курсового проекта ставится создание универсальной методики испытаний – этого вполне достаточно для разработки конкретной методики испытаний БКУ.
Данный цикл воспроизведения испытательных воздействий требуется повторить необходимое количество раз, в зависимости от технического задания, при одновременном воспроизведении следующих функциональных воздействий:
1. Периодическое изменение оптических условий на СДИ БОКЗ-МФ, соответствующее положению КА на орбите, осуществляется за счет перемещения звезд по экрану монитора;
2. Периодическое включение режима мгновенного изменения значения температуры для имитации прохождения через терминатор;
3. Периодическое включение ксеноновых имитаторов инфракрасного и солнечного излучения (в зависимости от положения КА на орбите) для имитации вращения вокруг Земли и отработки режимов для приборов ориентации на Солнце.
Конкретные значения параметров функциональных воздействий, периодичности, скорости и шага их изменения определяются на основе технических характеристик реальных элементов ОИ. Значения рассчитываются с использованием существующих методов оптимального планирования эксперимента, исходя из условия охвата максимально широкого спектра воздействий в процессе испытаний. Полученные значения передаются программе, управляющей воспроизведением функциональных воздействий, на этапе подготовки КПМИ.
Источник
Периодические и типовые испытания изделий и их составных элементов
Стандарт устанавливает порядок проведения периодических и типовых испытаний выпускаемых изделий и их составных частей.
Стандарт разработан ОГК.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает правила управления проведением периодических и типовых испытаний при организации контроля и проведением испытании на предприятии.
Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проведении периодических и типовых испытаний, а также на персонал, принимающий участие в периодических и типовых испытаниях.
Данным стандартом предприятия устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.
Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по проведению периодических и типовых испытаний
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:
СТП СМК. Управление разработкой КД на продукцию
СТП СМК. Контроль и проведение испытаний. Основные положения.
СТП СМК. Управление несоответствующей продукцией. Основные положения.
СМК. Руководство. Испытательная лаборатория
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
B данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТах.
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
- БУСК #8212; бюро управления системой качества
- ГОСТ #8212; государственный стандарт
- ЕСКД #8212; единая Система конструкторской документации
- ЕСТП #8212; единая Система технологической подготовки
- ИИЛ #8212; измерительная, Испытательная лаборатория
- КД #8212; конструкторская документация
- НД #8212; нормативная документация
- ОГК #8212; отдел главного конструктора
- ОГМетр #8212; отдел главного метролога
- ОГТ #8212; отдел главного технолога
- ОТК #8212; отдел технического контроля
- ПДБ #8212; производственно-диспетчерское бюро.
- ПИ #8212; периодические испытания
- ПТЭ #8212; правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий
- ПТБ #8212; правила техники безопасности
- ПЭО #8212; планово-экономический отдел
- СТП #8212; стандарт предприятия
- СМК #8212; система менеджмента качества
- ТЗ #8212; техническое задание
- ТТ #8212; технические требования
- ТУ #8212; технические условия
- ЦС #8212; центральный склад
5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1 Испытания проводятся силами и средствами испытательной лаборатории предприятия и цеха изготовителя.
Функционирование испытательной лаборатории регламентировано в руководстве об испытательной лаборатории.
5.2 При отсутствии на предприятии необходимого испытательного оборудования испытания проводятся в сторонних организациях. Организацию проведения испытаний осуществляет испытательная лаборатория.
5.3 Испытательная лаборатория при Проведении испытаний руководствуется:
1) приказами и распоряжениями руководства предприятия.
2) государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, действующими на Предприятии;
3) конструкторско-технологической документацией на испытываемые изделия;
4) годовыми графиками и программами Испытаний, утвержденными в установленном порядке;
5) другими документами, на которые есть ссылка в технических условиях на испытываемые изделия.
5.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью Контроля выпускаемой продукции нa соответствии ее требованиям ТУ.
5.5 Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям ТУ при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество выпускаемой продукции.
6 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
6.1 ПДБ направляет в ОГМетр план выпуска продукции на следующий год не позднее 1 ноября текущего года на основании графика продаж сформированного отделом маркетинга.
ОГМетр составляет график периодических испытаний на следующий год по форме приложения А на серийную продукцию не позднее 15 ноября текущего года.
Сведения на вновь осваиваемые изделия в ОГМетр подает ОГК не непозднее 1 ноября текущего года.
График периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается для исполнения:
- начальнику ИИЛ, начальнику ОТК, начальникам цехов-изготовителей;
- для руководства: главному конструктору, главному технологу, начальнику ПДБ.
6.2 На основании графика периодических испытаний ОТК составляет график отбора изделий для проведения периодических испытаний в последующем году по форме приложения В не позднее 1 декабря текущего года.
При начале производства новых изделий ОГК направляет в ОТК информацию о новых изделиях для дополнения графика отбора.
При составлении графика отбора изделий по месяцам должна быть обеспечена равномерность отбора в течение срока (указанного в ТУ), предшествующего началу испытаний.
В случае временного отсутствия в плане производства изделий, отбор недостающих изделий должен производиться в следующих периодах при возобновлении производства.
При наступлении срока передачи изделий на испытания, недостающие изделия восполняются из имеющегося на ЦС задела.
При решении о полном прекращении выпуска изделий #8212; отбор для ПИ изделий данного вида должен быть также прекращен (решение дирекции по маркетингу и продажам, дирекции по производству).
Новые изделия включаются в график отбора для проведения ПИ при внедрении их в производство.
График отбора изделий для проведения периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается:
- для исполнения: начальнику ОТК, начальнику ИИЛ, начальникам цехов-изготовителей.
- для руководства: главному конструктору, главному технологу, начальнику ПДВ.
7 ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ НА ИСПЫТАНИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Изделия, указанные в графике периодических испытаний, являются обязательной номенклатурой цеха-изготовителя. Изделия подвергаются периодическим испытаниям строго в соответствии с графиком.
7.2 Отбор изделий для периодических испытаний производится в соответствии с методикой, изложенной в ТУ на изделие. Отбор изделий оформляется актом в соответствии с приложением Б. Отобранные изделия должны соответствовать действующей КД на момент проведения испытаний.
7.3 Типовые испытания, в том числе испытания опытных образцов вновь осваиваемых изделий, производятся по служебной записке ОГК, ОГТ к которой приложена программа испытаний для опытных образцов, утвержденная техническим директором.
7.4 Испытания проводит испытательная лаборатория с привлечением сил и средств цехов-изготовителей на оборудовании, которое имеет документацию подтверждающую его исправность (свидетельство о поверке).
7.5 Режимы испытаний изделия согласно техническим условиям записываются в журнал, оформленный по форме приложения Г с использованием при необходимости приложений Д, Е, Ж.
7.6 Работник ИИЛ, проводящий испытания, устанавливает требуемый режим испытания, размещает изделия в камере, вынимает и укладывает их в установленном месте. О проделанной работе производится запись в журнале проведения периодических (типовых) испытаний (приложение Г).
Все операции при проведении испытаний выполняется строго в соответствии с требованиями правил ПТЭ и ПТБ.
7.7 Контрольные измерения параметров испытываемых изделий, производимые в цехе, выполняют регулировщики цеха-изготовителя при участии представителя ИИЛ. Результаты замеров параметров записывают по форме приложения С.
7.8 Испытания проводят строго по техническим условиям на испытываемое изделие или программе испытаний, в которой указан состав и последовательность проверок изделия. По согласованию с ОГК, ОТК последовательность проведения испытаний может быть изменена, если это предусмотрено ТУ на изделие.
7.9 При проведении типовых испытаний изделий измерения параметров необходимо проводить при участии представителя ОГК. По согласованию с ОГК разрешается проводить замеры параметров без его представителей.
7.10 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ по служебной записке передает изделия в цех-изготовитель для списания.
7.12 При выявлении в ходе испытаний изделия несоответствия параметров требованиям ТУ или программе испытаний, вызываются представители ОГК и ОГТ. Производится первичный анализ несоответствия и намечается последовательность дальнейших действий. Несоответствия в ходе периодических испытаний отражается в журнале первичного анализа по форме приложения Т.
В однодневный срок составляется представителем ИИЛ уведомление об отказе по форме приложения К за подписью директора по качеству и рассылается в цех-изготовитель. Цех-изготовитель в течение суток с момента получения уведомления об отказе созывает заводскую комиссию, состоящую из представителей ОГК, ОГТ, ОТК и цеха-изготовителя. Комиссия проводит анализ отказа, определяет мероприятия по устранению причин, вызвавших отказ, определяет порядок проведения дальнейших испытаний. Решение комиссии оформляют протоколом по форме приложения Р, который направляют во все заинтересованные службы (ОГК, ОГТ, ОТК и цех-изготовитель).
Контроль за выполнением решения комиссии возлагается на ОТК
7.13 Все испытания, если это не оговорено особо, проводятся в нормальных климатических условиях. Текущая температура, влажность и давление регистрируется в журнале записей климатических параметров по форме У.
8 ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
8.1 Основным документом, который ведется в ходе периодических или типовых испытаний, является протокол периодических или типовых испытаний по форме приложения Н или П. Протокол составляется представителем ИИЛ на каждое изделие, подвергающееся периодическим или типовым испытаниям. Записи заверяются подписями представителя цеха, производящего измерения параметров, и представителя ИИЛ.
8.2 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ составляет акт в соответствии с приложением Л. Акт подписывается начальником цеха-изготовителя и представителем ИИЛ.
По окончании типовых испытаний представитель ИИЛ составляет протокол типовых испытаний в соответствии с приложением П. На основании протокола типовых испытаний ОГК составляет акт о результатах проведения типовых испытаний в соответствии с приложением М. Акт подписывается представителем ОГК и представителем ИИЛ.
Акты утверждаются техническим директором предприятия и согласовываются с директором по качеству.
К акту прилагается протокол периодических (типовых) испытаний в соответствии с приложением H или П(если в КД на данное изделие не указана специальная форма протокола), подписанный представителем цеха (представителем ОГК) и представителем ИИЛ.
К протоколу прилагаются результаты измерения параметров изделия в соответствие с приложением С, которые подписываются представителем цеха, производимым измерения параметров, и представителем ИИЛ.
B таблицы результатов измерения параметров должны заноситься фактически измеренные численные значения параметров с соблюдением размерности, указанной в таблице.
Кроме этого, в результаты измерения параметров (приложение С), должна включаться информация о используемом оборудовании и средствах измерений (с указанием сроков их годности), а также режимов испытаний и измерений.
В случае необходимости ОГК делает перерасчет размерности и по служебной записке передает в ИИЛ для руководства.
8.3 Все документы по результатам испытаний должны быть окончательно оформлены в течение 10-ти дней после завершения испытаний.
8.4 Вся документация по результатам периодических испытаний хранится в архиве ИИЛ в течение 5 лет‚ если другое не предусмотрено контрактом на данное изделие.
Источник
Цели и задачи проведения испытаний на отдельных стадиях жизненного цикла продукции
Общей целью любых испытаний, в т.ч. и контрольных, является повышение качества испытываемой продукции. Конкретная цель всегда заложена в решении, которое предполагается принять по их результатам. В зависимости от стадии жизненного цикла изделия, цели испытаний меняются:
1. На стадии исследований целью испытаний м.б. получение более полной информации о свойствах будущего изделия, или о степени влияния на изделие конструктивно- технологических факторов и условий эксплуатации, сформулировать исходные данные для ТЗ на разработку, определить научно- технический уровень изделия на фоне мирового опыта.
2. На стадии разработки целью м.б. получить проект и опытные образцы высокого качества, обосновать требования к производству изделия и условиям его эксплуатации.
3. Настадии производства целями испытаний и контроля м.б. определение степени соответствия показателей качества выпускаемого изделия и тех. процесса его производства требованиям проекта (НТД, НД, ГОСТов, ТУ и проч.).
4. На стадии эксплуатации целью испытаний м.б. определение стабильности качества выпускаемой продукции, выработать наиболее эффективные условия эксплуатации, определить тенденции роста потребительских требований в этой области, определить пути совершенствования изделия.
5. На стадии утилизации целью м.б. оценить возможность и эффективность вторичного использования изделия, оценить безопасность и экологичность процесса утилизации
Задачи испытаний- это те конкретные действия, которые надо выполнить при испытаниях, чтобы достичь цели испытаний.
№20 Система обеспечения качества в испытательной лаборатории. Общие принципы построения и типовая структура СОК. Система качества и ее задачи в испытательной лаборатории. Аудит качества в испытательной лаборатории.
Общие принципы построения:
1) Мотивация всех сотрудников испытательной лаборатории (ИЛ) в создании СОК.
2) Гарантия успеха в работе ИЛ – обеспечение удовлетворенности заказчика. Но не за счет искажения результатов в угоду клиенту.
3) Систематизация и документирование задач процессов и критериев оценки результатов испытаний.
4) Четкое распределение прав и обязанностей. Возможность взаимной замены людей.
5) Готовность и стремление к аккредитации лаборатории.
Типовая структура СОК:
1) Система качества и деятельность, связанная с ней.
2) Документация по качеству.
3) Внутренний аудит качества.
Задачи системы качества:
— формулирование политики в области качества и ее проведение;
— определение целей обеспечения качества и их периодическая корректировка;
— разработка и внедрение программы качества(первичных задач, сроков, персонала, финансов);
— составление годовых отчетов по качеству и их анализ;
— создание организационной структуры и системы документации СОК;
— разработка директив по качеству для отдельных подразделений;
— назначение лица, ответственного за СОК с прямым доступом к руководству лаборатории.
Документация по качеству:
Основной документ – руководство по качеству.
Функции и содержание руководства по качеству:
— описание предлагаемых услуг и юридический статус лаборатории;
— организационная структура и политика в области качества;
— система управления качеством в лаборатории;
— система внутреннего аудита качества;
— работа по подготовке аккредитации.
Должна существовать специальная служба, ответственная за внесение изменений.
Директивы по качеству – это минируководство для конкретных лабораторий или подразделений.
Содержание директив по качеству:
— планы испытаний и рабочие протоколы;
— инструкция по прослеживаемости и по архивированию документации и образцов;
— система маркировки СИ;
— правили обращения документации;
— термины и определения;
— правила проведения внутреннего аудита;
— порядок связи с заказчиком;
— менеджмент больших проектов;
— обеспечение качества методов и испытаний.
Рабочие процедуры (СОП) 3 вида:
2 приборов и LOG-книги
3 методов испытаний
Содержание LOG-книги на средства испытаний:
1) Регистратор с ФИО пользователя
2) Данные о средствах испытаний:
— дата ввода в эксплуатацию
— инструкции по эксплуатации
3) Техническое обслуживание и ремонт
— формы документов на калибровку
— дата и ответственный за проведение
— дата следующей калибровки
5) Контроль за состоянием оборудования
6) Сравнительные испытания, проводящиеся на данном оборудовании
Аудит качества:
Аудит – это систематический и независимый анализ соответствия системы качества и документации установленным требованиям для выявления слабых мест.
Аудит клиента – аудитор работает в интересах клиента.
1) Система качества (проверяется выполнение всех требований руководства по качеству и т.д.)
2) Методов испытаний (проверяются SOP методы, состояние оборудования и СИ, LOG-книги на оборудование, рабочие инструкции, квалификация персонала)
3) Протоколов испытаний (проверяется соблюдение формы протокола, полнота заполнения, наглядность представления результатов и понятность клиенту)
1) Плановый аудит качества
Внеплановый аудит проводится, если появились неверные результаты, рекламации или сомнения в эффективности проводимых корректирующих мероприятий
2) Формуляры (протоколы несоответствия, перечень замечаний аудитора, заявление аудитора органу по аккредитации)
3) Чек-лист (вопросник, стандартные вопросники с требованиями EN45001)
1) При аудите системы качества:
— соответствие элементов системы качества программе качества, руководству по качеству, директивам и SOP-процедурам;
— выполнение требований документов;
— проверяется качество документирования и архивирования;
— проверяются LOG-книги и SOP-процедурам для ИЛ;
— маркировка образцов, эталонов, а также испытательного оборудования, приборов и т.д.;
— форма и содержание протокола;
— порядок обращения с образцами;
— регистрация квалификации персонала;
— наличие должностных инструкций;
— выполнение плана обучения персонала;
— проверяется качество работы с клиентами.
2) Аудит методов испытаний:
— проверяется полнота описания методов испытаний в SOP-процедурах;
— обоснованность и однозначность критериев принятия решения;
— выполнение SOP-процедур при испытаниях;
— сроки и качество калибровок испытательного оборудования;
— состояние образцовых СИ;
— подготовленность руководителей ИЛ по отдельным методам испытаний.
3) Аудит протоколов
— соответствие требованиям руководства по качеству, директив и различных сопроцедур;
Источник